ABB đã hoàn thành vận hành một loạt các hệ thống quan trắc khí thải liên tục (CEMS) tại Khu liên hợp thép Hòa Phát Hải Dương – một dự án trọng điểm của Hòa Phát, một trong những nhà sản xuất thép lớn nhất Việt Nam.
Trong những năm gần đây, Việt Nam là một trong những quốc gia ô nhiễm nhất thế giới – một sản phẩm phụ của quá trình công nghiệp hóa nhanh chóng. Sản xuất thép, đặc biệt, có khả năng gây ô nhiễm không khí, đất, nước và tiếng ồn. Theo các chuyên gia, 1 tấn thép sản xuất sẽ thải ra 10.000m3 khí thải, 100kg bụi và 80m3 nước thải. Do đó, một hệ thống kiểm soát khí thải hiệu quả để đảm bảo tác động môi trường tối thiểu là rất quan trọng đối với ngành công nghiệp này.
Khu phức hợp Hòa Phát Hải Dương, được thành lập vào năm 2007, một dự án trọng điểm của Tập đoàn Hòa Phát, đang phát triển thành một nhà sản xuất thép hàng đầu tại Việt Nam. Khu liên hợp sử dụng công nghệ lò cao với công suất lên đến 850 nghìn tấn/năm, góp phần lớn nâng công suất thép của Tập đoàn Hòa Phát lên 1,2 triệu tấn/năm. Mô hình của công ty được đánh giá là dây chuyền sản xuất đồng bộ, hiện đại và có quy mô lớn nhất Việt Nam hiện nay. Hòa Phát Hải Dương mới đây đã chọn ABB để cung cấp, lắp đặt, chạy thử và đưa vào vận hành thành công 10 Hệ thống quan trắc khí thải liên tục (CEMS) thành 10 ống xả khói tại các dây chuyền, phân xưởng sản xuất khác nhau của cơ sở.
Các công nghệ cung cấp cho Công ty Cổ phần Thép Hòa Phát Hải Dương bao gồm các thiết bị đo lưu lượng và bụi, hệ thống phân tích khí, phần cứng, phần mềm, hệ thống tích hợp cho phép truyền dữ liệu tự động đến công ty và Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hải Dương với mục đích báo cáo. Trái tim của hệ thống kiểm soát khí thải này là ACX của ABB – hệ thống phân tích khí sử dụng công nghệ lấy mẫu và chiết xuất lạnh-khô hiện đại nhất trên thế giới. ACX bao gồm tất cả mọi thứ từ đầu dò, dây chuyền mẫu và điều hòa mẫu đến các máy phân tích đáng tin cậy và được chứng nhận của dòng Advance Optima. Hệ thống có thể được vận hành từ bàn phím và hiển thị ở cửa trước mà không cần mở nơi trú ẩn.
Với dịch vụ kỹ thuật số tiên tiến, Mã QR động của ABB được thiết bị tự động tạo dựa trên trạng thái hiện tại của máy phân tích và không chỉ chứa thông tin tĩnh như số sê-ri, ngày chế tạo và phiên bản phần mềm mà còn cả thông tin động hoặc thay đổi như giá trị đo hiện tại, nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và giá trị trôi. Hỗ trợ từ xa của ABB được cung cấp nhờ hình ảnh mã QR. Nó cung cấp hành động nhanh hơn, tính khả dụng cao hơn và chi phí sở hữu thấp hơn và giúp tối đa hóa tính khả dụng của hệ thống.
Công nghệ lấy mẫu, làm mát và phân tích này đặc biệt thích hợp để phân tích nồng độ khí thải trong ống khói của các nhà máy nhiệt, xi măng, thép và hóa chất và hiện đang được áp dụng ở hầu hết các nhà máy công nghiệp tại Việt Nam.
Hoàn toàn tuân thủ theo tiêu chuẩn Châu Âu, Mỹ và Việt Nam, CEMS của ABB liên tục và tự động theo dõi tình trạng và chất lượng khí thải của nhà máy, cho phép chủ nhà máy, cũng như các cơ quan chức năng, giám sát chặt chẽ lượng khí thải mọi lúc và thực hiện các biện pháp cần thiết để giải quyết và xử lý kịp thời mọi vấn đề. Hệ thống giúp khách hàng cải thiện hiệu quả năng suất, tối ưu hóa quá trình đốt cháy để giảm nhiên liệu và chiết xuất khí thải, giảm chi phí vận hành và bảo trì nhà máy và tăng hiệu suất nhà máy để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
“Sự hiện diện lâu dài của chúng tôi trong nước với tư cách là công ty hàng đầu về công nghệ giám sát khí thải và danh tiếng tích cực của chúng tôi đối với các khách hàng hiện tại trong cả nước đã giúp khách hàng tin tưởng vào ABB CEMS. CEMS của chúng tôi không chỉ giúp Hòa Phát đạt được hiệu suất tối ưu và tiết kiệm chi phí, mà còn tăng thời gian hoạt động thông qua việc giảm thời gian bảo trì và hiệu chuẩn. Hơn nữa, việc truyền dữ liệu CEMS cũng thiết lập khả năng hiển thị trạng thái phát thải và cho phép khách hàng hành động khi cần thiết để giảm thiểu tác động đến môi trường”, ông Nguyễn Văn Tú, Giám đốc bộ phận Đo lường và Phân tích của ABB tại Việt Nam cho biết.
ABB CEMS đã được sử dụng rộng rãi tại Việt Nam, không chỉ trong lĩnh vực thép (như Công ty Thép Miền Nam, Tôn Phương Nam, Tôn Đông Á, v.v.) mà còn trong các lĩnh vực khác như xi măng (Sông Gianh, Xuân Thành, Vạn Hòa, Tam Điệp, v.v.) và ngành điện (Uông Bí, PP Na Dương, Mông Dương 1, Mông Dương 2, PP Nghi Sơn…).
